無縫鋼管熱處理的目的

       無縫鋼管熱處理的目的

       無縫鋼管熱處理的目的體現在以下幾個方面：

      （1）為使無縫鋼管組織均勻化，通過熱處理可以消除原來無縫鋼管生產中產生的組織性能不均，達到所要求的均勻組織和物理性能；

      （2）消除生產中留下的缺陷  如冷拔無縫鋼管加工后生產的硬化使強度提高1.3~1.6倍，延伸率相應降低了30%~35%，繼續冷加工就會拔斷，因此需要中間退火以消除內應力；當熱軋無縫鋼管中殘余應力較大，影響其抗腐蝕性能，抗擊毀性能時也需要進行消除殘余應力熱處理；

       （3）進一步提高無縫鋼管的質量 滿足不同用戶要求，但為了提高產品質量，適應高鋼級用途，延長使用壽命，增加產品競爭力，也要進行熱處理；

       （4）簡化工藝 同一種原料和加工方法，在控制不同的熱處理條件下，可以生產出具有多種不同性能的產品，從而可使原料單一化。

       熱處理是鋼管加工生產中的重要工序。按生產的階段分，有管料熱處理、中間熱處理和產品熱處理三種。管料熱處理是冷加工前對熱軋管料進行的一種預備熱處理，生產中只有一部分管料需要經過這個工序。管料熱處理的主要目的是消除管料的內應力，調整管料的金相組織，降低硬度，增加塑性，以改善其冷加工性能適應變形的需要。因為，有的熱軋管料由于終軋溫度偏高和軋后冷卻速度過大及冷卻不一致，其組織和性能不均勻，內應力較大，硬度偏高，塑性降低，冷加工性能較差。通過熱處理以后，管料的硬度一般要求降到≤HB200。

中高碳的碳素結構鋼及合金結構鋼的管材，其熱軋狀態的金相組織為珠光體及不同含量的塊狀及網狀鐵素體，硬度偏高，同時也可能存在組織缺陷如魏氏組織等。為了降低硬度和消除組織缺陷，鋼管應進行熱處理。如果只著眼降低硬度，一般用低溫退火或高溫回火。如要糾正某些組織上的缺陷，則應進行完全退火、正火或正火后回火。

中間熱處理指生產過程中冷變形到一定程度后的鋼管所進行的熱處理。其主要目的是消除鋼管冷變形時產生的加工硬化和冷變形后存在于鋼管內的殘余應力，降低強度，恢復塑性。中間熱處理，一般都用再結晶退火，即高于每種鋼的再結晶溫度150-250℃的退火。經過再結晶過程，冷變形所造成的組織完全得到改組，性能發生較劇烈的變化，加工硬化消除。如果在冷加工后的金屬內存在殘余應力，在再結晶過程中也同時得到消除。

成品熱處理指鋼管在最后一個冷變形道次（成品道次）結束后進行的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應力外，還應該使鋼管獲得所需要的性能。為了防止氧化鐵皮的生成以及鋼管的脫碳或增碳，有時鋼管裝在密閉器中進行熱處理，或者在通有保護氣體的熱處理及真空爐中進行熱處理。熱處理后鋼管表面無氧化層，光亮。